સમાચાર અને પ્રેસ

માંલેબલ પ્રિન્ટીંગઉદ્યોગ, યુવી શાહી એ લેબલ પ્રિન્ટીંગ એન્ટરપ્રાઈઝની સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી શાહી છે, યુવી શાહી ક્યોરિંગ અને સૂકવવાની સમસ્યાએ પણ ધ્યાન આકર્ષિત કર્યું છે. હાલમાં, બજારમાં એલઇડી-યુવી લાઇટ સ્ત્રોતની વ્યાપક એપ્લિકેશન સાથે, યુવી શાહીની ક્યોરિંગ ગુણવત્તા અને ઝડપમાં ઘણો સુધારો થયો છે, પરંતુ યુવી શાહીની ક્યોરિંગ લાક્ષણિકતાઓ હજુ પણ ઓપરેટર છે, ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કર્મચારીઓએ ધ્યાન આપવું જોઈએ. સમસ્યા અલગ-અલગ સમયગાળામાં પ્રિન્ટેડ સેમ્પલની ક્યોરિંગ ઇફેક્ટનું અવલોકન કરવાથી, ક્યોરિંગ લાક્ષણિકતાઓ પછી યુવી શાહીને વધુ સારી રીતે સમજવામાં અમને મદદ મળશે.

યુવી શાહી ક્યોરિંગ ટાઈમ, શાહી લેયરની મક્કમ સ્થિતિ, સપ્લાયરની શાહી ફોર્મ્યુલા, પ્રિન્ટીંગ સમય, ફોટો ઈનિશિએટરની માત્રા, ઈંક લેયરની જાડાઈ અને લેબલ પેટર્ન લેઆઉટ (ફીલ્ડ અથવા ફ્લેટ સ્ક્રીન કોમ્બિનેશન) સાથે સંબંધિત છે. તેથી, યુવી શાહી ક્યોરિંગ ટાઈમને વ્યક્ત કરવા માટે ચોક્કસ સંખ્યાનો ઉપયોગ કરવો મુશ્કેલ છે, માત્ર પ્રિન્ટીંગ સાઇટની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર, નિર્ધારિત કરવાની સરળ પદ્ધતિઓ દ્વારા.

પ્રિન્ટ માટે વપરાતી યુવી શાહી પ્રિન્ટિંગના 24 કલાક પછી સંપૂર્ણ ક્યોરિંગ અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, જ્યારે ઘણા લેબલ પ્રિન્ટિંગ એન્ટરપ્રાઈઝ પ્રિન્ટિંગ માટે PE ફિલ્મ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, ત્યારે ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કર્મચારીઓ સામાન્ય રીતે પ્રિન્ટિંગ પછી તરત જ તપાસ કરશે અને UV શાહીની મજબૂતાઈ નક્કી કરવા માટે 24 કલાક પછી ફરીથી તપાસ કરશે.

સામાન્ય રીતે, ખાસ કરીને માંફિલ્મ પ્રિન્ટીંગ, જો ફિલ્મ સામગ્રીનું કોટિંગ યોગ્ય છે, અથવા ત્યાં કોઈ કોટિંગ નથી, પરંતુ સપાટીનું તણાવ 40 ડાયન્સ કરતા વધારે છે, સામાન્ય ફોર્મેટની ગ્રાફિક શાહીની મજબૂતાઈ ખૂબ સારી છે, ત્યાં હળવી શાહીનું નુકસાન થઈ શકે છે, પરંતુ ત્યાં શાહી નુકશાન ઘટના એક વિશાળ વિસ્તાર હશે નહિં. ઉપચાર કર્યા પછી, શાહી મક્કમતા શ્રેષ્ઠ સ્તરે પહોંચશે, શાહી છોડવી અશક્ય છે, ગુણવત્તા સંપૂર્ણ રીતે લાયક છે.

લાયક સ્તરોનો ઉપયોગ કરો, અને નિરીક્ષણ નિયંત્રણના ઉત્પાદન સાથે સંયુક્ત કરો, યુવી શાહી સૌથી સરળ ઉપયોગની અસર ભજવશે.