સમાચાર અને પ્રેસ

લેમિનેટિંગ એ સામાન્ય સપાટી પૂર્ણ કરવાની પ્રક્રિયા છેસ્ટીકર લેબલ પ્રિન્ટીંગ.ત્યાં કોઈ બોટમ ફિલ્મ, બોટમ ફિલ્મ, પ્રી-કોટિંગ ફિલ્મ, યુવી ફિલ્મ અને અન્ય પ્રકારની નથી, જે ઘર્ષણ પ્રતિકાર, પાણી પ્રતિકાર, ગંદકી પ્રતિકાર, રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર અને લેબલોના અન્ય ગુણધર્મોને સુધારવામાં મદદ કરે છે.

લેમિનેટિંગની પ્રક્રિયામાં, ઘણીવાર કેટલીક ખરાબ લેમિનેટિંગ સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે, જેમ કે કરચલીઓ, પરપોટા, કર્લ્સ વગેરે, ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર કરે છે, જેના પરિણામે પ્રતિકૂળ પરિણામો આવે છે.તો, ખરાબ લેમિનેટિંગ સમસ્યાઓના કારણો શું છે?લેમિનેટિંગ સમસ્યાઓની ઘટનાને કેવી રીતે ટાળવી?

1. કરચલીઓ

લેમિનેટિંગ પ્રક્રિયામાં લેમિનેટિંગ કરચલીઓ અને અસમાન એ સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓ છેસ્વ-એડહેસિવ લેબલ્સ.મોટી કરચલીઓ શોધવામાં સરળ છે, પરંતુ કેટલીક નાની કરચલીઓ ઘણીવાર અવગણવામાં સરળ હોય છે, જેના પરિણામે એટ્રિશન દરમાં મોટો વધારો થાય છે.ફિલ્મ ઢંકાયેલ ફોલ્ડ માટે ચાર મુખ્ય કારણો છે:

aપ્રેસ રોલર અસમાન છે

આ પરિસ્થિતિને કારણે થતી કરચલીઓ સામાન્ય રીતે મોટી અને આંખો દ્વારા સરળતાથી શોધી શકાય છે.અમે પ્રેશર રોલરના બંને છેડા પરના સ્પ્રિંગ્સને એડજસ્ટ કરીને પ્રેશર રોલરના બંને છેડા પરના દબાણને સંતુલિત કરી શકીએ છીએ.

bરોલર સપાટી વૃદ્ધત્વ

લેમિનેટિંગ રોલર લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કરે છે, સપાટી વૃદ્ધ, ક્રેકીંગ, સખત અને અન્ય સમસ્યાઓ હશે, લેમિનેટિંગમાં આ પ્રકારના પ્રેશર રોલરથી નાની કરચલીઓ થવાની સંભાવના છે, તે શોધવામાં સરળ નથી, પરિણામે વધુ ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ થાય છે.તેથી, જ્યારે લેમિનેટિંગ રોલરનું વૃદ્ધત્વ જોવા મળે ત્યારે તેને સમયસર બદલવું જોઈએ.તેવી જ રીતે, જો લેમિનેટિંગ રોલરની સપાટી સખત હોય, તો તે નાના પરપોટા અથવા કરચલીઓ તરફ દોરી શકે છે, જેને લેમિનેટિંગ રોલરને બદલવાની પણ જરૂર છે.

cઅસમાન તાણ
અહીં અસમાન તણાવ ફિલ્મ સામગ્રી, પ્રિન્ટીંગ સામગ્રી અથવા પ્રિન્ટીંગ સાધનોની સમસ્યા હોઈ શકે છે.એકવાર આ થઈ જાય, તે પટલ-આચ્છાદિત ફોલ્ડ તરફ દોરી જવાનું સરળ છે, જે પ્રમાણમાં સ્પષ્ટ અને મોટા ફોલ્ડ છે, અને તેને ઉકેલવા માટે આપણે સાધનોને સમાયોજિત કરવાની અથવા સામગ્રીને બદલવાની જરૂર છે.

ડી.ફિલ્મ ખામી
કેટલીક પટલ સામગ્રી જ્યારે ફેક્ટરીમાંથી બહાર નીકળે છે ત્યારે તે સ્વાભાવિક રીતે ખામીયુક્ત હોય છે, લેમિનેટિંગ પ્રક્રિયામાં, ઓપરેટરોએ ઘણીવાર ફિલ્મની ગુણવત્તા તપાસવાની જરૂર હોય છે.જો ફિલ્મની સપાટી ખામીયુક્ત હોવાનું જણાય છે, તો સામગ્રીના વધતા નુકસાનને ટાળવા માટે તેને સમયસર બદલવી આવશ્યક છે.ઉત્પાદનની ગુણવત્તા ચકાસવા, સમયસર સમસ્યાઓ શોધવા અને તેનો સામનો કરવા માટે ઓન-લાઈન સ્વચાલિત નિરીક્ષણ સાધનો ઇન્સ્ટોલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

2. બબલ્સ

લેમિનેટ કરતી વખતે કેટલાક નાના પરપોટા વારંવાર દેખાય છે, અને તેને સંપૂર્ણપણે ટાળવું મુશ્કેલ છે.તો, ફિલ્મના બબલના કારણો શું છે?

aપટલ પોતે ગુણવત્તા

આવા ખામીયુક્ત કાચા માલના કિસ્સામાં, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં તેનું વારંવાર નિરીક્ષણ કરી શકાય છે, સમયસર મળી આવે છે અને જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે બદલી શકાય છે.

bઅસમાન સામગ્રી સપાટી

અહીં સામગ્રીની અસમાન સપાટી ફિલ્મ સાથે આવરી લેવામાં આવેલી એડહેસિવ સામગ્રીનો સંદર્ભ આપે છે.એડહેસિવ સામગ્રીની અસમાન સપાટીના ઘણા કારણો છે, જેમ કે સામગ્રીની ખામી, નબળી પ્રિન્ટિંગ વગેરે.આ સમસ્યાનો સામનો કરીને, કોટેડ બબલ્સમાં નિયમિતતા છે કે કેમ તે જોવા માટે અમે કાળજીપૂર્વક અવલોકન કરી શકીએ છીએ અને વિવિધ પ્રકાશ ખૂણા પર એડહેસિવ સામગ્રીની સપાટી સરળ છે કે કેમ તે તપાસી શકીએ છીએ.

જો સામગ્રીને ખાડામાંથી બહાર કાઢવા માટે સાધનોના પેપર પ્રેસિંગ રોલર પર કોઈ વિદેશી પદાર્થ ન હોય, તો કાચો માલ પોતે જ ખામીયુક્ત છે.છેલ્લે, મળેલા કારણોના આધારે યોજના બનાવો,

cરોલર સપાટી વૃદ્ધત્વ

વૃદ્ધ રોલર ફિલ્મ સામગ્રી અને પ્રિન્ટિંગ સામગ્રીને એકસાથે દબાવી શકતું નથી, અને તે પરપોટા બનાવવા માટે સરળ છે.આ કિસ્સામાં, અમે તપાસ કરી શકીએ છીએ કે પ્રેશર રોલમાં ઉપર દર્શાવેલ વૃદ્ધત્વની ઘટના છે કે કેમ, જો એમ હોય તો, પ્રેશર રોલની ફેરબદલી સમસ્યા હલ કરી શકે છે.