સમાચાર અને પ્રેસ

વણાયેલા ચિહ્નની ગુણવત્તા યાર્ન, રંગ, કદ અને પેટર્ન સાથે સંબંધિત છે. અમે મુખ્યત્વે નીચેના મુદ્દા દ્વારા ગુણવત્તાનું સંચાલન કરીએ છીએ.

1. કદ નિયંત્રણ.

કદના સંદર્ભમાં, વણાયેલા લેબલ પોતે ખૂબ જ નાનું છે, અને પેટર્નનું કદ કેટલીકવાર 0.05mm સુધી ચોક્કસ હોવું જોઈએ. જો તે 0.05mm મોટું હોય, તો મૂળ નમૂનાની સરખામણીમાં વણાયેલા લેબલનો આકાર બહારનો હશે. તેથી, નાના વણાયેલા લેબલ માટે, માત્ર ગ્રાફિક્સમાં ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે જ નહીં, પણ ગ્રાહકોના કદને પૂર્ણ કરવા માટે.

2. પેટર્ન અને અક્ષરોનું પ્રૂફરીડિંગ.

પેટર્નમાં કોઈ ભૂલ છે કે નહીં અને અક્ષરનું કદ સાચું છે કે કેમ તે તપાસો. જ્યારે વણાયેલા લેબલનો નમૂનો મેળવો, ત્યારે પ્રથમ દેખાવ એ જોવાનું છે કે પેટર્ન અને ટેક્સ્ટની સામગ્રીમાં કોઈ ભૂલ છે કે કેમ, અલબત્ત, આ પ્રકારની નિમ્ન-સ્તરની ભૂલ સામાન્ય રીતે જ્યારે નમૂના બનાવવામાં આવે છે ત્યારે જોવામાં આવે છે, એવું કોઈ નથી. ગ્રાહકોને તૈયાર માલ પહોંચાડતી વખતે ભૂલ.

3. રંગ ચકાસણી.

વણાયેલા લેબલનો રંગ બે વાર તપાસો. રંગની સરખામણી મૂળ રંગ અથવા ડિઝાઇન ડ્રાફ્ટના પેન્ટોન રંગ નંબર સાથે છે. એક અનુભવી કલર ટેક એન્જિનિયર તેના બદલે જરૂરી છે.

4. ની ઘનતાવણાયેલા લેબલ્સ

નવા વણાયેલા નમૂનાની વેફ્ટ ઘનતા મૂળ નમૂના સાથે સુસંગત છે કે કેમ અને જાડાઈ ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસો. ગૂંથેલા ચિહ્નોની ઘનતા વેફ્ટ ડેન્સિટીનો સંદર્ભ આપે છે, વેફ્ટ ડેન્સિટી જેટલી વધારે છે, વણાયેલા લેબલ્સની ગુણવત્તા વધારે છે.

5. સારવાર પછીની પ્રક્રિયા

વણેલા લેબલની પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ ગ્રાહકના મૂળ સંસ્કરણ સાથે સુસંગત છે કે કેમ તે તપાસો. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે હોટ કટીંગ, અલ્ટ્રાસોનિક કટીંગ, લેસર કટીંગ, કટીંગ અને ફોલ્ડિંગ (એક પછી એક કટીંગ, પછી દરેક ડાબી અને જમણી બાજુની અંદર લગભગ 0.7cm ફોલ્ડ), અડધા ભાગમાં ફોલ્ડિંગ (સપ્રમાણ ફોલ્ડિંગ), ડિમોલ્ડિંગ, સ્લરી ફિલ્ટરેશનનો સમાવેશ થાય છે. અને તેથી વધુ.

યાર્નનો ઇકો-ફ્રેન્ડલી કાચો માલ, ઉચ્ચ શિક્ષિત અને અનુભવી ટેક ટીમ,વિશ્વના ટોચના સ્તરના મશીનો, અને કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ સિસ્ટમ, તમારા લેબલોને કલર-પીમાં શ્રેષ્ઠ દેખાવ સાથે સુનિશ્ચિત કરે છે.