સમાચાર અને પ્રેસ

રંગીન વિકૃતિ શું છે?

રંગીન વિકૃતિ એ રંગના તફાવતને દર્શાવે છે. રોજિંદા જીવનમાં, અમે વારંવાર કહીએ છીએ કે જ્યારે માનવ આંખ ઉત્પાદનનું અવલોકન કરે છે ત્યારે રંગ તફાવત એ રંગની અસંગતતાની ઘટનાનો સંદર્ભ આપે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રિન્ટિંગ ઉદ્યોગમાં, પ્રિન્ટેડ મેટર અને ગ્રાહક દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ પ્રમાણભૂત નમૂના વચ્ચેના રંગમાં તફાવત.
ઉદ્યોગ અને વાણિજ્યમાં, ઉત્પાદનના રંગ તફાવતનું ચોક્કસ મૂલ્યાંકન કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો કે, ઘણા પરિબળો, જેમ કે પ્રકાશ સ્ત્રોત, કોણ જોવાનું અને નિરીક્ષકની પોતાની સ્થિતિ, રંગ મૂલ્યાંકનમાં તફાવત તરફ દોરી શકે છે.

01 રંગ મિશ્રણ

પ્રિન્ટિંગ ટોનિંગ લિંક એ સમગ્ર રંગ તફાવત ગોઠવણની મુખ્ય સામગ્રી છે. સામાન્ય રીતે, એન્ટરપ્રાઇઝના ઘણા પ્રિન્ટિંગ ટેકનિશિયન ટોનિંગ કરતી વખતે ફક્ત અનુભવ અથવા તેમની પોતાની લાગણીઓ પર ધ્યાન આપે છે, જે ન તો પ્રમાણભૂત છે કે ન તો એકીકૃત ધોરણ. તેઓ માત્ર ખૂબ જ મૂળ રંગ ટોનિંગ સ્થિતિમાં રહે છે અને ખૂબ જ કેઝ્યુઅલ છે. એક તરફ, રંગીન વિકૃતિના સુધારણા પર તેની કોઈ અસર થતી નથી, બીજી તરફ, રંગને સમાયોજિત કરવું મુશ્કેલ છે. ત્રીજું, કર્મચારીઓની રંગ મેચિંગ ક્ષમતાને આકાર આપવામાં કોઈ યોગ્ય કૌશલ્ય નથી.

ટોનિંગ કરતા પહેલા, વિવિધ ઉત્પાદકોની પ્રિન્ટિંગ શાહી સિસ્ટમના ઉપયોગને ટોનિંગથી અટકાવવા માટે ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ. ટોનિંગ માટે સમાન ઉત્પાદકની પ્રિન્ટિંગ શાહીનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. ટોનિંગ કામદારો માટે વિવિધ પ્રિન્ટિંગ શાહીના રંગના પૂર્વગ્રહને વ્યાપકપણે સમજવું જરૂરી છે, જે ટોનિંગની પ્રક્રિયામાં નિયંત્રણ માટે અનુકૂળ છે. ટોનિંગ કરતા પહેલા, જો બાકીની પ્રિન્ટિંગ શાહીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો પહેલા પ્રિન્ટિંગ શાહીનો રંગ સ્પષ્ટ કરવો જરૂરી છે, પ્રિન્ટિંગ શાહીનું ઓળખ કાર્ડ સચોટ છે કે કેમ તે તપાસવું જરૂરી છે, નમૂનાના અવલોકન માટે શાહી સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે અને સરખામણી કરો, અને પછી ઉમેરો, ઉમેરતા પહેલા, વજનને વજન આપવા માટે મજબૂત બનાવવું જોઈએ, અને પછી ડેટા રેકોર્ડ કરો.

વધુમાં, ખાસ રંગની શાહીની છાયાને સમાયોજિત કરતી વખતે, તમે ટોનિંગ માટે માપન પદ્ધતિનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો. શાહી નમૂનાને સ્ક્રેપ કરતી વખતે, તે સપ્રમાણ હોવું જોઈએ, અને તેમાં સફેદ પૃષ્ઠભૂમિ હોવી જોઈએ, જે એકીકૃત પ્રમાણભૂત નમૂના સાથે સરખામણી કરવામાં મદદ કરે છે. જ્યારે રંગ એકીકૃત પ્રમાણભૂત નમૂનાના 90% કરતા વધુ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે સ્નિગ્ધતા ગોઠવણને મજબૂત કરો. અમે નમૂનાઓ બનાવી શકીએ છીએ, અને પછી તેને ફાઇન-ટ્યુન કરી શકીએ છીએ. તે ઉલ્લેખનીય છે કે ટોનિંગની પ્રક્રિયામાં, ડેટાની ચોકસાઈ પર વિશેષ ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે, અને પ્રક્રિયાના ડેટા પરિમાણોના સારાંશ માટે ઇલેક્ટ્રોનિક સ્કેલની ચોકસાઈ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે પ્રિન્ટીંગ શાહી ડેટાનો ગુણોત્તર મજબૂત થાય છે, ત્યારે ઘણી વખત પ્રેક્ટિસ દ્વારા ઝડપથી અને વ્યાજબી રીતે ટોન કરી શકાય છે, પરંતુ રંગ તફાવતની ઘટનાને પણ ટાળી શકાય છે.

ઓર્ડરના જથ્થાના કદ અનુસાર શાહી મેચિંગને એકીકૃત કરવું શ્રેષ્ઠ છે, અને ઘણા રંગ મેચિંગને કારણે રંગીન વિચલનને રોકવા માટે એક સમયે રંગ મેચિંગ કાર્ય પૂર્ણ કરવું શ્રેષ્ઠ છે. રંગ તફાવત અને બાકીની પ્રિન્ટીંગ શાહીની ઘટનાને વ્યાજબી રીતે ઘટાડી શકે છે. રંગ તપાસતી વખતે, ક્યારેક સામાન્ય રોશની નીચે રંગ સમાન દેખાય તો પણ, પરંતુ અન્ય પ્રકારના ઇલ્યુમિનેંટની નીચે અલગ દેખાય છે, કારણ કે આ તે ઇલ્યુમિનેંટ પસંદ કરે છે જે યુનિફાઇડ સ્ટાન્ડર્ડનો ઉપયોગ કરે છે જે રંગનું નિરીક્ષણ કરે છે અથવા રંગની તુલના કરે છે.

02 પ્રિન્ટીંગ સ્ક્રેપર

રંગના તફાવત પર પ્રિન્ટીંગ સ્ક્રેપરનો પ્રભાવ જો તવેથો ઘણીવાર ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં ખસેડવામાં આવે છે, તો સ્ક્રેપરની કાર્યકારી સ્થિતિ બદલાઈ જશે, જે પ્રિન્ટીંગ શાહીના સામાન્ય ટ્રાન્સફર અને રંગ પ્રજનન માટે અનુકૂળ નથી, અને દબાણ સ્ક્રેપર મનસ્વી રીતે બદલી શકાતા નથી.

ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા કરતા પહેલા, પ્રિન્ટિંગ રોલના ચિત્ર અને ટેક્સ્ટ અનુસાર કોણ અને સ્થિતિને સમાયોજિત કરવી જરૂરી છે. આગળના છરીએ હાથની સ્વચ્છ અને તીક્ષ્ણ ક્રિયા પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ. સ્ક્રેપરનો કોણ સામાન્ય રીતે 50-60 ડિગ્રી વચ્ચે હોય છે. વધુમાં, કાપતા પહેલા, સ્ક્રેપર ત્રણ બિંદુઓ સંતુલિત છે કે કેમ તે તપાસવા માટે વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને ત્યાં કોઈ તરંગ પ્રકાર અને ઉચ્ચ અને નીચી પરિસ્થિતિ હશે નહીં, જે પ્રિન્ટીંગ તબક્કાની સ્થિરતા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

03 સ્નિગ્ધતા ગોઠવણ

ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પહેલાં સ્નિગ્ધતા ગોઠવણને મજબૂત બનાવવી જોઈએ, અને અપેક્ષિત મશીનની ગતિ અનુસાર તેને સમાયોજિત કરવું વધુ સારું છે. દ્રાવક ઉમેર્યા પછી, ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા 10 મિનિટ પછી મશીન સંપૂર્ણ ક્રમમાં આવશે. ગુણવત્તાની જાગરૂકતાના ધોરણને પહોંચી વળવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ મશીન ઉત્પાદનોને ઝડપી બનાવવા માટે, આ સમયે સ્નિગ્ધતા શોધ હાથ ધરી શકે છે, કારણ કે આ ઉત્પાદનના એકીકૃત પ્રમાણભૂત સ્નિગ્ધતા મૂલ્ય તરીકે, આ મૂલ્ય તરત જ રેકોર્ડ કરવું જોઈએ અને ડેટા અનુસાર સમગ્ર એકલ ઉત્પાદન સંતુલિત કરવા માટે, સ્નિગ્ધતાના ફેરફારને કારણે થતા રંગ વિચલનને વ્યાજબી રીતે ઘટાડી શકે છે. સ્નિગ્ધતાની તપાસ, શોધ કુશળતા પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, પ્રિન્ટિંગ શાહી બકેટ અથવા પ્રિન્ટિંગ શાહી બેસિનમાં પ્રિન્ટિંગ શાહી મુખ્ય શોધ બોડી છે. શોધ પહેલાં, ના. સચોટ તપાસની સુવિધા માટે 3 સ્નિગ્ધતા કપને સાફ કરવું આવશ્યક છે.

સામાન્ય ઉત્પાદનમાં, દર 20-30 મિનિટે સ્નિગ્ધતાના નમૂના લેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. કેપ્ટન અથવા ટેકનિશિયન સ્નિગ્ધતા મૂલ્યના ફેરફાર અનુસાર સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરી શકે છે. પ્રિન્ટિંગ શાહીની સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરતી વખતે અને દ્રાવક ઉમેરતી વખતે, પ્રિન્ટિંગ શાહી પર સીધી અસર ન થાય તે માટે ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ, સામાન્ય સ્થિતિમાં પ્રિન્ટિંગ શાહી સિસ્ટમને નુકસાન ન થાય તે માટે, રેઝિન અને રંગદ્રવ્યને અલગ કરવું, અને પછી પ્રિન્ટિંગ. ઉત્પાદન વાળ, રંગ પ્રજનનક્ષમતા પૂરતી નથી.

04 ઉત્પાદન પર્યાવરણ

વર્કશોપ હવામાં ભેજનું નિયમન, સામાન્ય સંજોગોમાં અમે 55%-65% એડજસ્ટ કરીએ છીએ તે વધુ યોગ્ય છે.

ઉચ્ચ ભેજ પ્રિન્ટીંગ શાહીની દ્રાવ્યતાને અસર કરશે, ખાસ કરીને છીછરા ચોખ્ખા વિસ્તારનું સ્થાનાંતરણ સામાન્ય રીતે બતાવવાનું મુશ્કેલ છે. હવાના ભેજનું વાજબી ગોઠવણ, શાહી પ્રિન્ટીંગ અસર અને રંગ ગોઠવણમાં સુધારેલ ભૂમિકા છે.

05 કાચો માલ

કાચા માલનું સપાટીનું તાણ યોગ્ય છે કે કેમ તે સબસ્ટ્રેટ પર પ્રિન્ટીંગ શાહીના ભીનાશ અને સ્થાનાંતરણ અસરને અસર કરે છે, અને ફિલ્મ પર પ્રિન્ટીંગ શાહીની રંગ પ્રદર્શન અસરને પણ અસર કરે છે, અને રંગ તફાવતને અસર કરતા પરિબળોમાંનું એક પણ છે. . કાચા માલની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવી એ ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે પૂર્વશરત છે. લાયક સપ્લાયર્સ પસંદ કરવાનું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

06 ગુણવત્તા જાગૃતિ

ગુણવત્તાની જાગરૂકતા ઉત્પાદન, પ્રક્રિયા અને ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન કર્મચારીઓ દ્વારા ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ધારણાને દર્શાવે છે.

આ ખ્યાલ સ્પષ્ટ હોવો જોઈએ, કાર્યની વિગતોમાં પ્રતિબિંબિત થવો જોઈએ. તેથી રંગ તફાવતના સમાયોજનમાં મુખ્યત્વે સ્ટાફની ગુણવત્તા જાગૃતિને સુધારવા માટે માર્ગદર્શન આપવાનું છે, શ્રેષ્ઠતાના કાર્યમાં, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાના ખ્યાલને આકાર આપવા માટે, જેમ કે પ્રૂફિંગમાં પ્રમાણભૂત નમૂનાનું ચુસ્તપણે પાલન કરવું 90% કરતા વધુ સુધી પહોંચી શકે છે. નિરીક્ષણ કાર્યના પ્રથમ ભાગને મજબૂત કરવા ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કર્મચારીઓને મદદ કરવા માટે પ્રથમ ભાગમાં ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા શરૂ કરો.

ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા કામગીરીમાં ક્રૂ સાથે કડક, જેમ કે ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં પ્રિન્ટિંગ શાહી રંગની ફેરબદલ, ખાસ કરીને પ્રિન્ટિંગ શાહી બેસિનની વિગતો પર ધ્યાન આપો, અને ફ્લોરના છેડા અને તે સ્ક્રેપિંગ પર વિશેષ ધ્યાન આપો. બ્લેડ ક્લિપ સમય અથવા સફાઈમાં ફેરફાર છે, આ નાની વિગતો, જો ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં ખાસ ધ્યાન આપવામાં ન આવે તો મિશ્ર રંગછટા, રંગ વિકૃતિકરણ અને પછી રંગીન વિકૃતિઓ વચ્ચે થઈ શકે છે.

પ્રિન્ટિંગમાં રંગનો તફાવત અનિવાર્ય છે, રંગના તફાવતને કેવી રીતે ટાળવું અથવા ઘટાડવું, તે મુખ્ય છે, ઉપરના વિવિધ પરિબળોનું વિગતવાર વિશ્લેષણ, સુધારેલ તકનીક શોધવા માટે સક્ષમ થવા માટે, રંગ તફાવતને ટાળવા માટે આગળ વધી શકે છે, રંગ તફાવતને નિયંત્રિત કરવાની પદ્ધતિ, માત્ર સ્ત્રોત અને નમૂના સંચાલન માનકીકરણ પર, રંગ તફાવતને ઘટાડી અને ટાળી શકે છે, માત્ર ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં વિગતવાર કામગીરી અને પ્રક્રિયા ડેટાના સંચાલન પર વિશેષ ધ્યાન આપીને આપણે વધુ સારા ઉત્પાદનો બનાવી શકીએ છીએ અને સુધારી શકીએ છીએ. સાહસોની વ્યાપક બજાર સ્પર્ધાત્મકતા.